數控加工線的確定原則對CNC加工效率因素的影響

數控加工線的確定原則對CNC加工效率因素的影響

CNC加工行業的朋友都知道CNC加工中心的前身是CNC銑床，但二者最大的區別在於CNC加工中心具有自動換刀的功能。CNC加工的特點，是在刀具庫中放置了不同用途的刀具。裝夾工件後，可通過換刀更換主軸上的加工刀具，執行各種加工功能。CNC加工的維護在工件的加工中非常重要，因為它不僅關係到工件的加工精度，而且直接影響到CNC加工中心的加工效率。

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維護操作要點如下：

1、加工前，確定加工工藝，找出工藝卡的內容，特別是確定被加工零件的形狀，了解以下加工工序的內容。

2、裝夾毛坯前，先測量其尺寸是否符合要求，並仔細檢查工件的放置是否與計劃一致。

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3、 粗加工後，應檢查工件是否正確分割。工件是否錯位或鬆動？加工件到參考點的尺寸是否符合圖紙要求？檢查後，必須及時準確測量被加工件相互位置的尺寸。

4、半精加工或精加工隻能在粗加工保養完成後進行。加工後，技術人員應檢查加工零件的形狀和尺寸，主要通過檢查加工零件的垂直麵和斜麵以及測量平麵上標出的基點尺寸進行驗收。

5、人工維修完成後，確認拉絲工藝符合相關要求後，方可將工件拆開送質檢員進行專項檢查。

在了解了影響CNC加工效率的一些因素後，作為CNC加工中心的專業操作人員，需要更好的了解CNC加工線的原理。車刀從對刀點（或機床固定原點）移動到該點並結束加工程序的路徑，就是CNC加工中心的進給加工路徑，包括切削加工路徑，如切削上和切割工具和空轉不切割。CNC精加工進給路徑基本上是沿著零件的輪廓依次完成的。因此，確定進給路徑的目的是確定粗加工和空轉的進給路徑。

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在CNC加工中，在CNC車床加工中，加工路徑的確定一般遵循以下原則：

(1)必須能夠保證被加工工件表麵的精度和粗糙度。

(2)優化縮短加工路徑，控製減少停機時間，更好提高加工效率。

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(3)工作量要盡量簡化數值計算，程序需要更好的簡化處理。

(4) 對於一些可重用的程序，必須使用子程序。