鋁合金壓鑄模具的材料應該怎麼選?

鋁合金壓鑄模具的材料應該怎麼選?

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他模具不同，一般在500℃左右工作。除了要承受高壓，還要承受高溫的影響。因此，對於鋁合金壓鑄模具的模具鋼，鋁合金壓鑄工廠的選擇還是需要有一定的要求。

一、優良的機械加工性能：

除了數控加工，大多數鋁合金壓鑄模具還需要一些切削和鉗工修理。塑料模具必須用合適硬度的鋼，這樣刀具的使用壽命得以延長，切削性能得到增強，表麵粗糙度得以降低，以避免鋁合金壓鑄廠刀具的過度消耗。

第二、良好的熱穩定性：

鋁合金壓鑄模零件往往形狀複雜，因此應盡量選擇熱穩定性好的零件，這是因為淬火之後，加工難度會大大增加。經熱處理後的鋁合金壓鑄模具，線膨脹的係數會更小，且熱處理也會有更小的變形，溫差引起的尺寸變化率也會更小，金相組織和模具尺寸穩定，可縮小或不再加工，可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

三、拋光性能好：

優質鋁合金壓鑄件要求型腔表麵粗糙度小。因此，型腔必須在鋁合金壓鑄廠進行拋光，使表麵粗糙度得以降低。為此，要求所選鋼材雜質少，顯微組織均勻，無纖維取向，拋光時不應有麻點或桔皮缺陷。

四、足夠的表麵硬度和耐磨性：

熱處理後的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由於鋁合金液體的填充和流動要承受很大的壓力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定，從而保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

此外，在選擇材料時，有必要考慮防止磨損和膠合。如果兩個表麵之間有相對運動，盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下，一個表麵可以電鍍或氮化，使兩個表麵具有不同的表麵結構。