分析數控加工順序的重要性和加工階段的劃分
分析數控加工順序的重要性和加工階段的劃分!
CNC工件通常有多個要加工的表麵,這些表麵不僅有一定的精度要求,而且在表麵之間也有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求,數控加工零件的每個表麵的加工順序不能隨意安排,必須遵循定位基準的選擇和轉換決定加工順序這個原則,還有前道工序是後道工序準備定位基準的原理。
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接下來,我們來談談數控加工順序的重要性:
1.加工重要表麵前,應將精加工基準重置一次,以確保重要表麵的加工精度。
2.精基準加工完成後,對每個精度要求高的主表麵進行粗加工、半精加工和精加工,精度特別高的表麵需要光整精加工。
3.作為精密基準的表麵應在CNC加工過程開始時進行加工,因為它應在後續過程中用於定位其他表麵,這就是“先基準後其它”。
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4.加工精密基麵準時,必須使用粗基準進行定位。在單件、小批量或甚至批量生產中,對於形狀複雜或尺寸較大的鑄鍛件,以及尺寸誤差較大的毛坯,為了讓精加工得到對準參考,應在加工前安排劃線工序。
5.對於易產生廢品的工序,精加工和光整精加工可適當放在前麵,一些小表麵的加工可放在後麵。
在數控加工過程中,不僅要注意順序,還要注意數控加工階段的劃分:當零件的加工質量要求很高時,用一道工序往往不可能滿足要求,為得到所要求的加工質量,往往要用幾道工序來逐步達到,為了保證數控加工零件的質量,合理利用設備和人力,零件的加工過程根據工藝性質可分為四個階段;粗加工、半精加工、精加工和光整精加工。
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CNC加工階段的劃分,不要絕對化,應該靈活控製,如根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領等。對於加工質量要求低、刀具剛度好、毛坯精度高、加工餘量小、生產程序小的工件,不需要劃分加工階段。對於剛度好的重型工件,由於夾緊和運輸時間較長,通常在一次裝夾下完成所有粗加工和精加工。
對於不劃分加工階段的工件,由於粗加工中產生的各種變形會對加工質量產生的影響,所以應在粗加工後鬆開夾緊機器,靜放一段時間,待工件完全停止變形後用較小的夾緊力夾緊後進行精加工。
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