鎂鋁合金用於汽車零件成型的優勢及包裝要求

鎂鋁合金用於汽車零件成型的優勢有哪些？

在國際上，汽車結構變化的主要方向是提高汽車使用經濟性，降低油耗和實現輕量化是現代汽車設計的顯著特點。因為汽車輕量化的結果是緩解能源需求緊張的局麵，減少環境汙染，降低綜合生產成本。

作為一種輕金屬，它將逐步增加在汽車工業中的開發和應用，這完全符合當前汽車工業自身的發展趨勢。

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為了降低汽車的質量，汽車製造業對鋁鑄件的需求越來越大。在鋁鑄件總產量中，約60%-70%的鋁鑄件用於汽車製造。

在國內，鎂合金材料技術在機械製造業中的應用主要始於航空工業，鎂合金鑄造技術於20世紀50年代中期從蘇聯引進。然而，近年來鎂合金產品在汽車工業中的應用逐漸發展起來。

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“九五”期間，在國家“九五”轎車新材料技術開發項目中，以東風汽車公司富康轎車國產新材料為研究對象，組織了新型鋁合金（鑄態鋁合金）的研發鎂合金製品(汽車發動機製品，鋁件為重力鑄造，鎂件為冷室壓鑄），這是我國將鎂合金技術應用於汽車產品的開端。本項目是國家“九五”計劃和國家“863”高新技術項目重點科研課題之一，由東風汽車股份有限公司、重慶汽車研究院、北京有色冶金設計院共同完成。

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鎂鋁合金汽車零件在包裝運輸中的要求：

汽車配件及攝影攝像器材對鋁合金零件的外觀要求很高，因此這類鋁合金零件在包裝運輸過程中，對包裝方式和嚴格要求：

鋁合金零件需要單個包裝，軸向放置，在箱子裏用紙板隔開，每個格子放一個零件，每箱放置數量不能太多。