數控加工和電腦鑼加工會遇到什麼問題？

數控加工和電腦鑼加工會遇到什麼問題？

許多精密零件加工企業一般選用數控加工中心或電腦鑼加工設備進行工件的生產加工。他們在處理過程中會遇到什麼問題？如何解決這些問題？

筆者從一位資深數控加工大師處了解到，在加工產品的過程中，當高度方向和尺寸變化較大時，不要先調整深度磨損刀具補償，先檢查刀柄和主軸是否有鋁渣，確認無渣後再加上磨損刀具補償。用鉗口夾緊和加工產品時，厚度不同。外部尺寸較薄，內部尺寸較厚。這是用於頂起產品的外部鉗口夾緊裝置。注意鉗口的活動部分是否過鬆。鎖定後可以解決產品厚度不同的問題。

當數控加工深孔有精度要求時，很容易產生錐度，尤其是孔深較長時，很難保證從上到下的錐度。可以先粗加工，留少量餘量，然後用鏜刀加工。加工表麵光潔度要求高的產品時，刀粒粗糙，難以滿足客戶要求。此時，大側可配備飛刀PCD刀具顆粒，小側可定製PCD平刀，以提高表麵光潔度。

用電腦或CNC加工304不鏽鋼材料時，刀具易磨損。冷切削液可改為油冷卻，提高刀具的使用壽命。同時，加工鋁時，攻絲直徑小，攻絲容易折斷，也可采用油冷切割。

拐角彈刀：當發現拐角點處的產品比角點處的產品小時，使用該工具進行分析。也可以通過降低主軸轉速來解決此問題。

倒角有毛刺：產品倒角後發現毛刺時，首先檢查刀具是否磨損。如果刀具完好，則檢查倒角深度和範圍。一般來說，這兩方麵都可以解決倒角毛刺的問題。

此外，夾傷是數控加工中常見的問題。一方麵，可能是操作員在夾緊過程中沒有吹掃產品或工具，這可以通過加強培訓來完成。另一方麵，夾緊產品可能具有較大的接觸麵，這可以通過更換鋼製鉗口來解決。調整機器時，工裝也可以放在油管的正方向，便於清理殘留物，減少夾傷。

解決數控加工和計算機輔助加工中遇到的問題十分必要，這對加工零件的質量和企業效益有著至關重要的影響。此外，及時解決加工中遇到的問題，可以減少數控設備零件的磨損。