CNC加工高精度孔的方法

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為了實現高速高精度的CNC加工，需要注意刀具齒振動對加工表麵粗糙度和刀具使用壽命的影響。為避免降低CNC加工精度和刀具壽命，所選加工中心必須配備具有優良動平衡性能的主軸，所選鏜刀還必須具有高平衡特性。特別是鏜刀的齒部，應選擇合適的幾何形狀、刀具材料和夾緊方法進行高速切削。

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切削刃末端的R要大，有利於提高加工效率；

在保證相同表麵粗糙度的前提下，提高進刀速度為宜。但是，增加進料量要足夠，否則會增加剪切強度，並不會導致加工效率的提高。切削刃帶應放置小於0.1mm的負倒角，可有效保持刀具壽命的穩定性。除了用CNC加工精密加工孔外，鑽孔和鉸孔也可用於孔的高精度加工。由於加工中心主軸轉速高，鏜刀可用於高速精密孔加工。目前在鋁合金材料上鑽孔40mm左右時，切削速度可提高到1500m/min以上。當使用CBN燒結體作為切削刃加工鋼、鑄鐵和高硬度鋼時，也可以使用該切削速度。高速鑽孔加工有望在未來迅速普及。

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至於刀具的材質，則視被加工材料的性質而定。例如，在加工40HRC以下的鋼材等材料時，可以使用金屬陶瓷刀具。這類刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下可獲得良好的表麵粗糙度和較長的刀具壽命。塗層硬質合金刀具適用於60HRC以下鋼的高速切削等。刀具壽命很穩定，但切削速度略低於金屬陶瓷刀具。

燒結體刀具適用於加工高硬度鋼、鑄鐵等材料。切削速度可達1000m/min以上，刀具壽命非常穩定。 CBN齒的磨削部分必須適當倒角，這對穩定高速切削和延長刀具壽命極為有利。有色金屬和鋁合金等非金屬材料在超高速切削時，可采用切削穩定，使用壽命長的金剛石燒結體刀具。但是我們要注意的是，使用的金剛石刀具，切削刃帶必須進行倒角處理，這是保證CNC加工穩定性的重要條件。

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