CNC加工廠詳解：電腦鑼加工中如何進行不同的加工材料！

電腦鑼加工中如何進行不同的加工材料。

電腦鑼加工的功率狀況與刀具背麵磨損的關係在很小的範圍內。背磨的逐漸損大，是因為機器的進給速度增加，切削溫度也隨之升高。它對刀具的影響小於切削速度。雖然切削深度對刀具的影響小於切削速度和進給率，但切削深度較小時切削材料的硬化層也會影響刀具壽命。

在電腦鑼加工過程中，對加工材料的選擇有一定的要求，對於不同的加工材料也有一定的要求。具體要求是什麼？

1. 確定目標類型

毛坯的種類應根據零件的材料、形狀和尺寸確定，電腦鑼的加工還應考慮工件的批量和生產條件。傳動軸直徑小，高速電腦鑼每節外圓直徑相差不大。圓鋼可用於密封。軸和齒輪直徑變化很大。為節省材料和加工時間，如果批量大且有鍛造條件，應選擇鍛造毛坯。否則，也使用圓形鋼塞。

軸承由鑄鐵製成，毛坯必須鑄造。模具加工齒輪，材質為40鋼，筒體直徑不大，小筒體短。圓鋼切割是可選的。由於外圓和孔的直徑大，齒輪可以用相應厚度的鋼板進行氣割，可以鍛成圓坯進行批量生產，不僅節省材料，而且減少了加工時間。鍛造毛坯的機械性能也很好。

2、需要確定零件的明確加工序列。

零件的加工順序，以毛坯的類型、結構、尺寸、加工精度、表麵粗糙度和熱處理等技術要求來確定。

3. 確定處理程序。

確定各工序使用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸、檢驗方法等。機械零件的加工包括下道工序的餘量。一般來說，CNC加工的中小零件的外筒、內筒和平麵是指單邊餘量。在單件和小批量生產中，大毛坯尺寸的點火值相反，使用較小的值。手模鑄件總範圍3-6mm；自由鍛件或氣割件3-7mm；圓鋼為1.5-2.5mm。其餘工藝條件為：半成品車削0.8-1.5mm，0.5mm高速精密車削0.4-1.5mm。

4、確定使用的切削量和工時定額。

小批量生產的切割參數一般由生產者選擇，工時定額由經理設定。