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    關於鋁合金材料的焊接工藝的介紹!

    2022/3/10 16:36:13 點擊:文章來源:深圳英超官方合作伙伴 精密CNC加工廠

    關於鋁合金材料的焊接工藝的介紹!

    鋁及鋁合金材料具有低密度、高強度、高導熱性、強耐腐蝕性和良好的物理機械性能,因而被廣泛應用於工業產品的焊接結構中。由於選擇的焊接方法和焊接工藝參數不當,導致鋁合金零件焊後應力集中過大而嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等原因,導致焊縫金屬裂紋或都材料疏鬆的情況出現,產品質量和性能就會受到嚴重影響。

    鋁合金機加工

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    本文將介紹一下鋁合金材料的焊接工藝的具體事項:

    (1)焊接前的準備

    使用化學或機械方法嚴格清潔焊縫坡口兩側的表麵氧化膜。化學清洗是用堿或酸清洗工件表麵。這種方法不僅能去除氧化膜,還能去除油汙。具體過程如下:將體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液在70℃浸泡0.5分鍾→水洗→室溫下浸泡體積分數為15%的硝酸1分鍾進行中和→水洗→溫水洗→烘幹。經過水洗後的鋁合金表麵,會呈現出暗銀白色。同時也可以使用氣動或電動銑刀、刮刀、銼刀等工具進行機械清洗,用0.25mm銅絲刷拋光去除氧化膜。清潔後,立即焊接,如果放置超過4h,應再次清洗。

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工件cnc精密鋁合金加工定製

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    (2)確定裝配間隙和點焊間距

    在焊接過程中,鋁板受熱膨脹,導致焊縫坡口間隙減小。如果焊前裝配間隙過小,在焊接過程中會造成兩塊板的坡口重疊,增加板焊後的粗糙度和變形。相反,如果裝配間隙過大,將很難焊接和燒穿。合適的點焊間距可以保證所需的點焊間隙,為了減少變形,應選擇合適的裝配間隙和點焊間距。根據不同板厚的接頭,應該有合理的裝配工藝參數。

    合肥汽車配件鋁型材加工定製

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    (3)選擇焊接設備

    目前市場上焊接產品種類繁多,一般應采用交流TIG焊(TIG焊)焊接方法:在氬氣保護下,利用鎢極與工件之間產生的電弧熱,熔化母材和填充焊絲。焊機工作的時候,在每個交流電流的極性周期性變換內,半波為直流正接,半波為直流反接。在正半波期間鎢電極不會過熱,可以發射足夠的電子,有利於電弧的穩定。在反向半波過程中在工件表麵形成的氧化膜可以容易地被去除,從而獲得表麵光亮美觀且成形良好的焊縫。

    (4)焊絲的選擇

    一般選用301純鋁焊絲和311鋁矽焊絲。

    深圳鋁合金精密零件定做

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    (5)選擇焊接方法和參數

    方式一般采用左焊,焊槍與工件成60°角。當焊接厚度大於15毫米時,采用正確的焊接方法,焊槍與工件成90°角。當焊接壁厚大於3毫米時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不應大於1毫米,采用多層焊接完成。壁厚小於1.5毫米時,無溝槽、無縫隙、無填充線。固定管道對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3~4mm的鎢極,采用220~240 A的焊接電流和直徑為4mm的填充絲,分1~2層完成焊接。根據經驗,在焊接鋁和鋁合金時,應選擇合適的焊接參數。

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