零件加工中銑床的夾具基本要求及常見類型

零件加工中銑床的夾具類型

一、零件加工中銑床夾具的基本要求

在數控銑削中，通常不需要複雜的夾具，隻需要簡單的定位和夾緊，設計原理與普通銑床夾具相同，結合數控銑削的特點，提出了一些基本要求：

1、為了確保在此過程中完成的工件的所有待加工表麵完全暴露，夾具應盡可能打開，因為夾緊機構元件和加工表麵之間應保持一定的安全距離。同時，夾緊機構元件要求盡可能低，以防止加工過程中夾具與銑床軸套或刀套與刀具之間的幹涉。

2、為了保持零件的安裝方向與機床坐標係和編程坐標係的方向一致，夾具應確保在機床上的定向安裝，還需要協調零件的定位麵，並與機床保持一定的坐標關係。

3、夾具的剛度和穩定性良好。加工過程中盡量不要采用更換夾緊點的設計。加工過程中必須更換夾緊點時，應特別注意不要因更換夾緊點而損壞夾具或工件的定位精度。

二、 常見固定裝置的類型

1、通用組合夾具：適用於小批量生產或在數控銑床上開發的中小工件的銑削。

2、專用銑削夾具：該夾具是為一個或多個類似工件專門設計和製造的。通常在年產量較大或需要開發時使用。其結構是固定的，隻能用於特定零件的特定工藝。應簡化此類夾具的設計，以盡可能縮短製造時間。

3、多工位夾具：可同時夾緊多個工件，減少換刀次數。同時加工和裝卸工件方便，有利於縮短輔助時間，提高生產率。更適合中批量生產。

4、氣動或液壓夾具：適用於生產大批量工件。使用其他固定裝置特別費力，可以降低工人的勞動強度，提高生產率。然而，這種夾具結構複雜，成本高，製造周期長。

5、萬能銑削夾具：有萬能可調夾具、虎鉗、分度頭、三爪卡盤等。