CNC加工過程中加工零件毛坯選擇的依據

cnc加工過程中加工零件毛坯選擇的依據

在cnc加工中，在製定零件的加工工藝規則之前，需要在加工零件之前選擇毛坯的種類及其不同的製造方法。毛坯的選擇在很大程度上對CNC加工零件的工序數、材料消耗和加工人工等有關，所以正確選擇毛坯具有重要的技術意義和經濟性。

常用的數控加工毛坯種類有：鑄件、鍛件、成型件、焊接件、衝壓件等，同種毛坯可以有不同的製造方法。毛坯的選擇應考慮生產規模的大小，這在很大程度上決定了一種特定的毛坯製造方法的經濟性。如果生產規模大，可以采用精度高、生產率高的毛坯製造方法，這樣雖然一次性投資較高，但平均分配到每個毛坯上的成本較低。此外，由於高精度毛坯製造方法一般具有較高的生產率，節省原材料，並可顯著減少加工勞動量。此外，高精度毛坯還可以簡化工藝和工藝設備，降低產品的總成本。

其實在選擇cnc加工件時應該考慮以下幾點：

1、工件結構的形狀和尺寸。例如，形狀複雜、壁薄的毛坯一般不能用金屬模具鑄造；較大尺寸的毛坯通常不能精密鍛造、壓鑄和鑄造。再比如，一些小的、特殊形狀的零件很難加工，所以往往采用更精密的毛坯製造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以盡量減少加工量。

2、對零件力學性能的要求。同一種材料采用不同的原材料製造方法，其機械性能往往不同。例如，金屬模鑄造的毛坯強度高於砂模鑄造的毛坯，離心鑄造和壓鑄的毛坯強度大於砂模鑄造的毛坯強度。砂型。金屬模具。鍛件主要用於強度要求高的零件，有時也可使用球墨鑄鐵零件。

3、從現有設備和工廠技術層麵考慮可能性和經濟性。還要考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、工程塑料等新工藝、新技術、新材料。采用這些原始製造方法後，機械加工量可以大大減少，有時甚至不需要機械加工，經濟效果非常顯著。