CNC加工中如何保證鋁合金零件的尺寸穩定性

CNC加工中如何保證鋁合金零件的尺寸穩定性

鋁合金零件在加工過程中離不開CNC加工。但在CNC加工過程中，必須保持工件尺寸穩定，以保證鋁合金零件的質量。那麼應該考慮哪些方麵呢？在鋁合金零件的CNC加工中，要保持尺寸穩定性，就需要分析外因和內因。

影響尺寸穩定性的外部因素：機器穩定性。在機床不是新的情況下，未經維修、調試和保養的批量加工後，尺寸偏差可能是機床造成的。遇到這種情況，就要分析機床跑偏的原因，找出問題所在，開出相應的藥方。

關於機床，請檢查以下幾點：

1、伺服電機與絲杠之間是否有間隙；

2、滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損；

3、絲杠與螺母之間的潤滑是否充分；

4、伺服電機工作不正常；

5、格尺內是否有髒物；

6. 如果伺服放大器不能正常工作等。

工件的熱脹冷縮引起變形，工件加工後會出現熱脹冷縮的現象，所以在加工過程中要注意冷卻效果，增加上機測量頻率，注意加工後工件的變形和變形程度。冷卻。

在注意識別影響尺寸穩定性的外部因素的同時，還需要加強對加工工藝等可控因素的控製，以保證工件的尺寸穩定性。

在加工工藝上，要控製加工誤差。編程技術時，要遵循CNC加工“先粗後精，先麵，先孔，大麵後小麵”或“使用設備時減少緊固件數量，盡量減少數量”緊固件。使用“模塊化設備”和其他基本加工技術。同時，盡量減少鋁製零件上鋁屑造成的加工誤差。因為加工鋁件最大的問題是切削過程中的排屑和切削後的變形，正確選擇刀具、切削液和切削技術可以基本解決排屑問題。

加工鋁合金零件的過程中，調整切削參數，保證刀具磨損和加工質量的前提下，使刀具的切削性能得到充分利用，從而提高切削效率，降低加工成本。此外，還必須考慮刀頭磨損補償等因素。編程時盡量減少計算過程中的錯誤。

對刀精度也是CNC加工時造成尺寸誤差的主要因素。因此，尋邊器要盡量選擇性能較好的，建議機床配備激光對刀儀，保證對刀精度，保證零件尺寸穩定性。