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鋼鐵生鏽是一種常見現象，鋼鐵防鏽措施除磷化處理外，還可以用發黑處理。鋼鐵發黑的主要原理是在鋼鐵表麵形成隔絕空氣的致密氧化膜，從而達到防鏽目的。鋼鐵工件發黑處理，就是將工件置於鋼鐵發黑劑中，在鋼鐵表麵形成一層四氧化三鐵薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之內，致密並均勻牢固地結合到鋼鐵表麵。由於該薄膜是藍黑色的，因此被稱為發藍或發黑。發黑工件被廣泛應用於鍾表、指針、遊絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。機械製造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發黑處理，相對於鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯。
發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，在五金模具裏麵，常用到的處理方式有熱處理(heat treat)，TD(TD-coating)，發黑處理(blackening)。
工件發黑處理可提升金屬產品的防鏽性能：通過表麵發黑工藝的應用，能夠在金屬產品的表麵產生一層氧化膜，憑借著這層氧化膜，能夠很好地將產品本身和工件進行隔絕。以此並能夠使得產品在應用的時候，不會直接與空氣中的水接觸，如此產品自然也就不會出現鏽蝕問題。這也就是說，這種工藝的應用，能夠為大家帶來提升金屬產品的防鏽性能這個好處。
工件發黑處理能延長金屬產品的使用壽命：因為通過表麵發黑工藝在金屬產品表麵產生的氧化膜，能夠很好地提升產品的防鏽性能，如此便能夠使得金屬產品在應用的時候，不容易因為鏽蝕而出現損傷。從這個方麵來看，該工藝的應用，能夠為大家帶來延長金屬產品的使用壽命這個好處。
發黑工件表麵發黑後顏色不勻，甚至有花斑現象。主要原因：
1、前處理沒做好，表麵沒有清洗幹淨，有殘留油漬或鏽斑導致工件發花。
解決辦法：加強除油清洗，如提高除油溫度，選擇高效除油劑，延長除油時間，也可采用二次除油。其次，加強酸洗工序，徹底清除工件表麵鏽跡。
2、在發黑過程發黑爐中工件緊壓在一起，交疊處不能接觸藥液造成花斑現象。
解決辦法：發黑過程中間歇抖動工件1至2次，使工件各部分勻接觸藥液。
3、剛發黑後的工件有輕微發花時，可不作處理，藥液有自身修複功能，工件放置數小時後顏色會自動變得均勻。對於工件上個別斑痕，可在打油前直接用產品濃縮液塗刷補黑。對出現嚴重花斑的工件須重新進行除油、酸洗，再做發黑處理。
4、發黑時間不足也會出現膜層不均現象。對此僅需適當延長發黑處理時間。
如果出現發黑膜附著力差，容易擦掉的現象，原因如下：
1、工件除油清洗不徹底。
解決方法：加強發黑前處理，最好采用中溫除油，必要時采用二次除油操作。
2、工件酸洗後水洗不徹底，將工件上殘留酸液帶入了發黑液中，造成酸汙染。
解決辦法：工件酸洗後最好采用流水漂洗或兩次水洗。同時，將已經被酸汙染的發黑液用適量堿液調整溶液的pH值重新回到2.5左右，或將酸汙染的發黑液換掉。
3、發黑工件表麵有浮鏽也會造成發黑膜不牢。工件酸洗、水洗後應立即進行發黑。如果不馬上發黑，則需將酸洗後的工件浸泡在清水裏，避免長期暴露在空氣中，工件暴露於空氣中很快會產生浮鏽。
發黑工件“生鏽”一般是以下原因造成：
1、發黑後的工件自然晾幹後有時會帶少量水鏽，這種少量水鏽浸油後仍會變黑，因此不必擔。
2、發黑工件用機油封閉前，如果幹燥不徹底，導致油包水，容易出現由裏向外的生鏽現象。
解決辦法：等工件表麵的水分徹底幹燥後再打油，也可用熱風吹幹工件後再打機油。
3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份，水會沉積在油層底部，工件在脫水處理時如果投放在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。
解決辦法：在容器中間最好設置一個隔離網，使工件在置入脫水油中時保證不接觸容器底部的水層。及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應更換新油。工件在脫水油中的浸泡時間太短也達不到脫水的目的，這時需要適當延長脫水時間。
4、不能使用廢舊回收機油或汽車發動機油做封閉劑，這類機油不僅起不到防鏽效果，反而會破壞發黑膜。
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