精密鋁合金零件加工廠講解鋁合金材料特點及其焊接難點
1、鋁合金材料有什麼特性:
首先,鋁合金材料是一種銀白色輕金屬,具有良好的塑性、高導電性和導熱性,以及抗氧化性和耐腐蝕性。鋁容易氧化生成氧化鋁膜,焊縫中容易產生夾雜物,破壞金屬的連續性和均勻性,降低其力學性能和耐腐蝕性。
2、鋁合金材料的焊接難點
(1)造成鋁合金材料難焊接的主要原因是其本身易氧化。
在空氣中,鋁容易與氧化結合,形成致密的高熔點(約2050℃)氧化鋁膜(厚度約0.1-0.2μm),遠超鋁及鋁合金的熔點(約600℃)。氧化鋁的密度為3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍。氧化鋁膜表麵容易吸潮。焊接時阻礙基本金屬的熔合,容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,導致焊縫性能下降。
(2)造成鋁合金材料難焊接的另一原因是其在焊接過程中容易出現氣孔。
氫是鋁及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因。
鋁合金氧化零件
由於液態鋁能溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,當熔池溫度快速冷卻凝固時,氫來不及逸出,很容易聚集在焊縫處形成氣孔。目前很難完全避開氫空穴。氫的來源有很多,如電弧焊氣氛中的氫、空氣中吸附在鋁板和焊絲表麵的水分等。實踐證明,即使按照GB/T4842標準氬氣純度達到99.99%以上,當水分含量達到20ppm時,也會出現大量致密氣孔,當空氣相對濕度超過80%時,焊縫中會明顯出現氣孔。
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