深圳英超官方合作伙伴 創研技術有限公司成立於2009年，現有職員工兩百人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，”德國的品質中國的價格”是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯係，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。10、裝配前，所有鋼管(包括預製成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控製，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。可以采用德國舒美公司的微生物檢測片，能在48小時內檢出液體中的微生物含量。

隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、係統分析和設計方法學等理論，已逐漸用於機械零件的研究和設計。

精密機械零件加工不得不了解的技術要求補焊技術要求：1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口麵應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

所以在未來，精密機械零件加工也隻會越來越綜合化，它不再是隻是單純的一種機械加工模式了，它在與高科技進行著無縫鏈接當下，反而能更好的發揮它的作用，特別是在機械加工行業的數字化使它的發展產生了質的飛躍，能更好的服務於工業發展。

切斷精密機械零件加工的方法

一、直進法：切斷刀垂直工件軸線方向一直橫向進刀，直至工件被切斷，這是精密機械零件加工常用的方法。

二、左右借刀法：一邊橫向進刀，一邊縱向左右移動，輪番進行，直到切斷，一般在剛性不足時用

反切法：是指將道具反裝，車床反轉進行切斷，其切削平穩，排屑順暢，但易損壞車床，用時須在卡盤上裝保險裝置，滑板轉盤須緊鎖。切斷時，如遇長工件、大直徑時，切斷刀不切到底，一般還剩2-3mm時即退刀，將工件扳斷。