如何選擇加工工藝，保證鋁合金零件加工後不發生彎曲變形？

鋁合金零件由於其高精度，被廣泛應用於汽車零件、相機、機器人零件等領域。如果鋁合金零件變形，需要確認哪些結構和位置的公差會發生變化，如果發生了形變，通常零件該部位的平麵度、垂直度等參數會變大。因此，為了防止鋁合金零件在加工過程中產生變形，需要標記這些形狀和位置的公差範圍。

加工鋁合金壓鑄件常用的設備有很多種，包括模具、壓鑄機、配料機、熔煉爐、氣泵、電源等。還有其他一些輔助設備，如噴霧機、喂湯機、衝床、拾取機、真空機、傳送帶、熱模機等。

鋁合金零件的加工流程：先對鋁合金原材料進行壓鑄加工成鋁合金零件半成品，然後對鋁合金零件進行數控加工，加工後對零件進行噴砂處理，然後對零件進行氧化處理。

整體加工成本取決於零件數量、加工精度和交貨日期，主要取決於鋁合金零件是否有後續需求。壓鑄模的開啟成本預計約為1W，加工成本取決於訂單的需求和交貨時間。

銅鋁合金零件變色、鋁合金氧化和黴變的原因是什麼？

鋁合金零件黴變或變色的主要原因是：

1、切削油含有活性硫極壓劑。

2、如果水基切削液的PH值過高，很容易在鋁表麵產生銅綠和白斑。

3、緩蝕劑含量低，含油量低。

可改為非活性硫極壓劑的切削油；選擇低PH值的安美水基切削液或添加有效的銅、鋁緩蝕劑。