鋁合金材料是CNC加工中使用比較多的材料，由於鋁合金零件密度低、強度高、加工性能好受到各行業工程師們的青睞。為了克服鋁合金零件表麵硬度、耐磨損性等方麵的缺陷，擴大應用範圍，延長鋁合金部件使用壽命，表麵處理技術成為鋁合金CNC加工中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是應用廣泛且成熟的。對鋁合金配件表麵進行陽極氧化處理後更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現除白色以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現雙色陽極氧化。
a. 適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主，而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。 這些是我們平常用的較多的性能方麵的比較，還有其他許多方麵的差異，鑒於水平有限無法再深入。
b. 膜層厚度：硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。
c. 電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬質氧化：1.5-3A/dm2。
以上是操作條件方麵的差異，下麵介紹膜層性能方麵的差異：
d. 表麵狀態：普通氧化表麵較平整，而硬質氧化表麵較粗糙。
e. 孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質氧化孔隙率低;一般普通氧化外圓會變小，內孔會變大，而硬質氧化則相反。
有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於攝影設備零件，飛機汽車英超官方合作伙伴 ，音響設備英超官方合作伙伴 ，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方麵。無論您有怎樣的個性設計，深圳英超官方合作伙伴 創研都將竭誠為您提供加工定製服務。
為什麼有些客戶定製的鋁合金產品陽極氧化後看起來會有色差？
氧化鋁板存在色差這個是無法避免的，也是作為陽極氧化鋁板的一種特性，然而每個企業都會規範一個色差範圍，範圍內的產品均屬正常品。造成色差的一般原因有：1)、材料在氧化處理時因藥水成份，含量、濃度、溫度、處理時間等因素影響處理效果都會導致最終產品效果不一樣；2)、在產品的封閉著色處理時因材料前處理生產時已經存在的色差，導致對樣、對色、調色難度增加；3)、不同批次的原材料鋁板的金屬元素含量及素材紋理也無法做到一致，著色處理時經過多次調整及試樣評估後很難做到與樣板效果完全一樣。
而且每種型號的鋁材其著色效果也會不一樣，6061的氧化效果是最好的。所以英超官方合作伙伴 創研再次提醒您，鋁材特別是有後處理要求的，一定要保證原材料真實性,英超官方合作伙伴 創研作為CNC加工廠家專門配備一台可以檢測原材料的光譜儀，這樣才能保障材料的真實。
